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工业制冷机说明书532A中性

发布日期:2024-08-21 14:59
信息摘要:

(工业制冷机)

深圳市川洋亿达智能装备有限公司

 使用说明书

请在使用制冷机之前,详细阅读该使用说明书!

注意事项

 1.为了保证机组安全运行和保障工作人员的人身安全,操作人员必须熟悉机组的安全管理方面的知识,在使用本机组前,请认真阅读。

2.  机组操作人员、维修人员必须接受技术培训和安全技术教育,并经测试合格后才允许上岗工作。

3.  必须建立合理、简明的设备操作规程制度,设备维护保养制度,技术安全规程,岗位责任感和交接班制度,并严格执行。

4.  在机房或值班室内应张贴醒目的制冷系统操作图。

5.  机组运行期间,操作人员必须坚守岗位,注意监测机组运行情况,并按时认真记录制冷机组运行数据。

6.  机房不得随意它用,不允许堆放易燃、易爆物品,不燃烧明火。

7.  电气参数监测与电气保护

配电盘上应设置电网电压监测表,当电网电压过高或过低时,应密切注意电流变化和压缩机、风机电机温升,必要时应立即停机。

所有电气设备(包括客户提供电源)必须按国家用电安全规定进行良好接地。

电线、电控箱不得与易燃、隔热材料直接接触。

不允许用切断方式停机。

12 .维修

d   保修时,电源开关上悬挂“正在检修,严禁合闸”指示牌。

e   若在保修期外,用户自行打开检查,应用手电筒或低压工作灯照明。

f   机组在运转中,切勿打开检修门。

  一、产品特性

工业制冷机是我公司根据各厂家的需要诚意推出的一系列崭新设计的产品其规格有几十种,制冷范围从1315大卡到1892000大卡,冷冻出水温度范围3℃—30℃。

冷水机广泛应用于各种工业生产(塑胶工业、电子工业、电镀工业、食品工业、医药工业、印刷工业)

 n       主机采用欧美日进口名牌压缩机,运行可靠,效率高,噪音低。

n       意大利进口水泵,压力大,稳定性高,恒久耐用

n       台湾邦普电脑板控制器,精度高,使用范围广

n       完善的电气保护系统,具有缺相、相序保护、电流过载保护、高低压保护等

确保机组的正常运行。

     产品出厂时已调度好,用户只需按使用说明书进才电气线路和冷却水冷冻水管路连接,即可投入使用。

 二、机器安装注意事项:

风冷式冷水机安装前请选择地基平稳四周空气畅通,空气无污染,油气少之场所,遮雨棚最好离机台上方一米五以上,如使用时仍发现四周空气闷热,请加装抽排风机,保持空气对流,或将排出热气以排风管将其排出室外,如此不但可使冰水机增长使用年限,并可提高效率,降低成本。

注意:安装时环境温度最好在35℃以下,确保机器最大发挥效能。电源、负载及接地部分请依照相关法规施工。

A、首次运转必须检查下列事项是否正确:

1.电源电压及相数是否符合型号规格,请对照铭牌所示,注3HP以上冻水机电源是采用三相,电压380-415V,50HZ电源相位分别为R.S.T,中性线(零线)N,接地线为E。

2、补给水入口是否已接通管路,并保持水源不得关

3、先行将冰水箱加满水后方可启动水泵。

4、请留意水泵及风扇马达运转是否逆向,如逆转须将电源位线中任意二相对换,接好后再合上。

5、开启水泵开关,此时请注意冻水出入口球阀必须打开。

6、最后开启压缩机开关,经延时开关压缩机及风扇会自动运行,请查视及调节所需温度。

7、关机时,请依反顺序操作关机。 

B1、冰水泵不可在水箱内无水运转(6HP以上冰水机水箱无水时水泵会自动停止运转,低水位灯会亮起及有警号。)

2、操作开关请尽量避免连续切换。

3、水温达到设定温度时,风扇马达及压缩机会自动停止运行,此属正常现象。

4、温度开关应避免设定在5℃以下,防止蒸发器结冰

5、为确保制冷效果,保持最佳状态,请每周清洁冷凝器过滤网。

附注一: 

当冷凝器散热不良时,压缩机效率低,运转电流增大,当高压升至每20 kgf/cm2,压缩机受高压开关保护跳脱,压缩机停止运转,散热不良高压过载指示灯亮,此时请检视:1)水塔风扇马达是否有运转、风扇叶有否断裂   2)冷却水泵是否正常运转;3)周围空气是否畅通或过热;4)机台是否是否近墙壁,以上正常后再复位高压开关即可正常运转。

附注二:

冷媒不足处理方法:

9   当水温5℃以上时,低压显示低于2 kgf/cm2时,即表示冷煤不足,一般我们必须先将漏冷媒的地方,进行补漏或处理,再更换干燥剂,重新真空处理,充灌适当冷媒。

10  当您发现漏冷媒部分浸于水中,请即停止冰水机运行,速将水箱内水排除,尽快通知公司派员维修,以免压缩机将水吸入系统造成更严重损坏。

附注三:

1、高低压是否正常运行时高压表显示11—17kgf/cm2为最佳,但不得高于20kgf/ cm2,当高压高于20kgf/ cm2,高压开关跳脱,请依注一处理,低压以3.0-5.0 kgf/ cm2为最佳,但不得低于2 kgf/ cm2,低压跳脱请依附注二处理。

2、当压缩机运行时高压和低压两者差压极少或相等时,即表示压缩机本身阀片破损或断裂,请即停止运转并通知公司派人处理。

3、请注意以上状况是当压缩机正常运转时,如没有运转高低高低压平衡仍属正常状况。

附注四:

当压缩机因某种原因发生故障时,此时水泵如继续运行,可能造成水温急速升高,而当水温超过50℃时,机内水管及水泵轴封极可能造成损坏漏水。

三、控制系统详细说明

1、面板示意图

2、常用界面

常用界面包括主界面和报警界面。

5.1 主界面

5.2 报警界面

倒计时完毕后会进入主界面,主界面显示如下:

当机组发生故障时,报警提示界面如下:

3、常用操作

6.1 快速修改设定温度

6.2 查询/复位故障

如果用户参数【锁定温度】设置为“否”,主界面下可直接修改设定温度,操作如下:

注:也可以在用户参数中修改设定温度。

发生故障时会自动弹出报警界面,故障查询及复位操作如下:

 

 

4、功能菜单

在主界面下按  进入功能菜单,功能菜单5项内容,如下表:

序号

菜单项

功能

备注

1

用户设置

显示用户参数

用户参数个数及含义参考:9用户参数表

2

机组状态

显示机组当前运行状态

不使用电流模块时不显示电流值

3

历史故障

可查询最近10次发生过的故障

 2s清空历史故障。

4

设备使用率

显示压缩机累计运行时间

 

5

版本信息

查询当前使用的软件版本

 

 5、参数操作

参数值的修改操作,以用户操作修改设定温度为例进行说明。(【锁定温度】选择“否”)

 6、用户参数表

用户参数中各参数的含义如下表:

序号

参数名称

出厂值

设定范围

备注

1

锁定温度

是~否

是:锁定后不能在主界面修改设定温度。

否:可以在主界面修改设定温度。

2

设定温度

12.0℃

-38.0~99.9℃

设定范围受厂家参数【设定温度上限】、【设定温度下限】的限制。

3

调节对比度

32

20~44

调节液晶对比度

4

启动方式

本地

本地;本地+远程;远程

本地:仅可以本地启停机组。

本地+远程:本地和远程都可以控制启停机组。

远程:仅可以远程启停机组。

5

关背光时间

0

0~255分钟

0:不关背光;

6

多语言

中文

中文~English

选择显示语言

 7、故障查询表

故障名称

检测条件

故障处理

解决方法

1#压缩机高压

1#压缩机运行检测

停1#压缩机

检查输入是否和开关量设置一致

1#压缩机低压

1#压缩机过载

1#压缩机电流过高

检查压缩机额定电流设置是否合理

1#压缩机电流过低

检查压缩机电流接线是否正确,接口是否牢固

2#压缩机高压

2#压缩机运行检测

停2#压缩机

检查输入是否和开关量设置一致

2#压缩机低压

2#压缩机过载

2#压缩机电流过高

检查压缩机额定电流设置是否合理

2#压缩机电流过低

检查压缩机电流接线是否正确,接口是否牢固

温度过低

运行检测

停压机、延时停冷却泵

出水温度低于设定的低温保护温度

超温预警

只报警

出水温度高于超温预警温度

 

 

 

 

超温停机

 

停压机、延时停冷却泵

出水温度高于设定的高温保护温度

防冻故障

上电检测

停压机、延时停冷却泵

检查防冻输入是否和开关量设置一致

温度探头断路

检查温度探头是否接触良好

温度探头短路

冷却过载

冷却泵启动后检测

停压机和冷却泵

检查冷却过载输入是否和开关量设置一致

冷却电路过高

检查冷却泵额定电流设置是否合理

冷却电流过低

检查冷却泵电流接线是否正确,接口是否牢固

水流故障

冷冻泵启动冷冻启动延时时间后检测

见参数 水流不足停水泵

检查水流输入是否和开关量设置一致

冷冻过载

冷冻泵启动后检测

停机组

检查冷冻过载输入是否和开关量设置一致

冷冻电流过高

检查冷冻泵额定电流设置是否合理

冷冻电流过低

检查冷冻泵电流接线是否正确,接口是否牢固

三相电源故障

上电检测

停机组

检查三相电输入是否缺相或逆相;开关量是否正确

水位故障

上电检测

见参数 水位低停水泵

检查水位输入是否和开关量设置一致

机组需维护

运行检测

机组一旦停机则不能开启 (压机累计运行时间超过设定值)

 8、控制逻辑

单压机:升温过程,当PV>=SV+ADD时启动压缩机。

降温过程,当PV<SV—SUB时停止压缩机。

双压机:升温过程,当PV>SV启动一台压机,PV>=SV+ADD时启动两台压缩机。

            降温过程,当PV<SV停止一台压机,PV<SV—SUB时停止两台压缩机。

说明 PV:出水温度 SV:设定温度 ADD:加载温差 SUB:卸载温差

 


 

 9、电气连接示意图

 四、维护与保养

1、清洗水塔   

使用水冷式制冷机必需注重冷却水源的清洁,当冷却水很脏或杂物太多,冷却水流经冷凝器时杂质会附着在铜管内壁,时间一长,铜管内壁会产生很多水垢,这样冷却水与制冷剂之间的热交换明显下降,冷却水从制冷剂带走的热量减少,这就造成散热不良,影响制冷效果。

    因此,必须定期清洗冷却水塔,一般至少1周清洗1次冷却水塔(具体情况视环境而定),当出现清洗冷却水塔还会出现高压故障时,那就要考虑清洗冷凝器,才能保证制冷效果。

2、 压缩机

1 压缩机运转累计1000小时以后,要对其检查:

2 压缩机冷冻油是否正常

3 压缩机运转时电流是否正常

4 压缩机运转时是否有异常声音

3、 其它

机器使用一定时间后,由于各方面因素,有必要进行如下事项:

对压力开关进行性测试,是否可高低压力报警。对电控箱,要定期把里面灰尘吹干净,同时查看螺丝是否松动,避免机器损坏,以防事故发生。

以上如有异常,请尽快通知分司派维修人员处理。

 

检查项目

每周

每月

每三个月

备注

清洗冷凝器

1次

 

 

在保修期内,当有异常情况时,请致电给厂商处理。

 

 

 

 

清洁面板 电气

 

1次

 

检查冷冻水泵

 

1次

 

检查电线(角点绝缘)

 

1次

 

检查冷却水供应情况

 

1次

 

检查各个安全保护装置

 

 

1次

检查压缩机及水泵的运行电流

 

 

1次

警告:

5   切勿使用锋利物按键,以免损毁控制器

● 切勿扭曲或拉扯控制器的电线,以免损毁控制器,引至失灵

● 切勿用苯、稀释剂或化学物抹擦控制器。否则,可能导至脱色或机件失灵,如要清除污垢,请先将布浸在含有中性去污剂的水中,拧干水分后揩试,然后再用干布抹净控制器。

●切勿用施加过大的力在操作屏或连接部位,以免引起色调变化。

注意事项:

● 只有在停机并关掉电源后才能清扫机组,否则可能触电或受伤。

● 请不要直接用水冲洗机组,请不要在机组运行时进行检修。

● 请不要使用钢丝或铜丝代替断路器,请使用正确规格的保险丝,否则会损害机组。

——若发现任何异常,请关掉电源,向销售商寻求指导。在这种情况下若使用,可能会造成触电或火灾事故。保养只能由专业人员进行,在接触电气线路装置之前必须切断所有电源。

 六、故障排除方法

状 态

原 因

故障排除

电源正常,全机不能运转。

(1) 保险丝熔断。

(2) 逆向机器故障或脱落。

(1)更换备(2)用 保险丝。

(3)逆向继电器重新插好或更换。

断路熔丝开关跳脱

(1)电流负载线路接地或短路

(2)压缩机、水泵、马达故障

    接地。

(1)换新处理。

(2)检查后,(3)   如确定故障,(4)换新

    或修理。

逆相

 

(1)水泵逆向。

(2)缺相。

(1)将电源中任两相交换。

(2)用电表制测量三相电源

    是否正常。

散热不良

高低压故障显示

 

(1)高压跳脱。

(2)高压开关故障。

(1)用风吹洗冷凝器,(2) 保持环境温度不(3)   高于35℃。请依附注一处理。

(4)换新(高压跳脱手动复(5)   归)。

冷媒不足

高低压故障显示

(1)冷媒不(2)足低压跳脱。

(3)蒸发器结冰。

(1)依附注三处理。

(2)查看膨胀水箱是否缺水,(3)  

循环水泵是否运转,待正

常后,手动复归低压开关。

(4)发蒸发器结冰,(5)请将冰水

    排出,再加温水,使冰溶化。

注:不可用硬物敲打冰块,如击

穿铜管进水,将使压缩机

损坏。

过载指示未显示

(1)电压异常。

(2)马达泵浦压缩机轴承故障,(3)   抱轴。

(4)散热不良。

(6)过载继电器值太低。

(7)线路接点不(8)   良松动。

(1)三相电源压降或电压不(2)稳及

缺相修理。

(3)更换轴承或换新。

(4)请依附注一处理。

(5)依正常调高。

(6)锁紧。

故障指示灯未亮

但压缩机无法运转

保护装置跳脱。

请依附注五处理。

冰水箱水不冷或低压跳脱

(1)容量不(2)足。

(3)冷媒不(4)足。

(5)冷媒阻塞。

(6)阀片破裂。

(7)温度开关设定太高。

(8)温度开关故障。

(9)散热不(10)良

(1)加大主机容量。

(2)依附注三处理。

(3)更换阻塞部份如干燥剂

或膨胀阀,真空处理再

充填冷媒。

(4)更换压缩机,(5) 由附注三判定。

(6)往下调低。

(7)换新。

(8)效率低。请依附注三处理。

 

 

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