航空煤油防爆冷油机，是指主要配置压缩机、风机、电箱、油泵、循环系统采用防爆级。主要应用于航空煤油冷却降温。防爆主要控制器根据GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电设备隔爆型“d”》和GB3836。3-2000《爆炸性气体环境用电气设备增安型“e”》的规定而设计制造，能够满足客户的特殊要求。

一、航空煤油防爆冷油机原理阐述

油冷机的工作原理是利用氟利昂（R22.R404）冷却机组对热油进行冷却，工作时，油泵从机床油箱里抽取油液至蒸发器中进行换热，冷却后的油液从冷却机出口输出，送回油箱与热油混合，油液的连续循环使得整个油箱的温度降低。冷却机的温度控制器通过温度传感器自动控制机组的开闭，使得油温自动恒定在设定的温度上。

二、冷油机特性与功能

1，防止工作机械因油温的变化而影响精度。

2，防止油质因高温劣化，保持油液粘度不变，使工作机械稳定工作。

3，油温控制以机体温度（室温）为依据，用户可根据机体温度设定油温，防止机械结构产生热变形。

4，沉浸式油液冷却控温装置不受杂质污染，不受切削金属粉末等所干扰，清洁简单、保养容易；安装简便，不占空间。

5，附有自动故障报警功能，可通过特定的方式及时提醒用户对装置进行检修，以免机件损坏。

6，油循环系统采用变量叶片泵或摆线泵，噪音低，输出压力、流量稳定；

7，控制系统采用液晶全中文电脑控制器或CPU全自动控制，可实现人机对话，操作简单、直观。设备具有“恒温模式”“和室温同调”两种控制方式，用户可根据实际需要任意选择。控制精度可达±0.1℃；全中文显示，故障自动诊断功能，直接将故障点显示在屏幕上，提示用户快速处理。并可将故障信号通过无源报警端子传输给机床的CNC数控系统，避免造成机床损坏或加工件的报废；

8，提供多重保护功能和无源报警端子，易于实现CNC的集中控制和监控；

9，防止CNC工作机械的主轴因油温变化而影响主轴精度和加工精度；

10，防止CNC工作机械的主轴中心偏移或热变形，延长机械使用寿命；

11，防止油温过高引起油质恶化，保持油粘度恒定，稳定油压，避免油震。

三、航空煤油防爆冷油机应用行业

航空煤油冷却恒温、CNC综合加工机、CNC磨床、拉床、CNC木工机械、CNC冲床、CNC车床、高速车床、机械加工、汽车、摩配、五金、电子、冶金及烟草等行业。川洋亿达牌航空煤油防爆冷油机融合了先进的“油压、冷冻”技术，创造永恒的机体温度，充分发挥机械的加工精度。

四、冷油机注意事项

1、 选用电源：

电源（三相）380V、50HZ，控制电源（单相）220V.50HZ

2、 冷却量依据以下标准温度条件下计算：

冷却油入油温度30℃冷却油回油温度33℃

冰油回油温度15℃ 冰油出油温度10℃

3、 工作范围：

冷却油出口温度22℃至35℃

冷却油油温差值2℃至3℃

冰油出口温度5℃至20℃

冰油出入温度差值3℃至6℃

五、航空煤油防爆冷油机配置特点

1、压缩机精选国际日本松下、美国谷轮、丹佛斯等，内置安全保护，噪音低，省电耐用。
2、防爆电柜达到相关规定防爆等级，电气部分采用国际品牌德国西门子或法国施耐德，保证机器工作稳定，寿命长久。
3、水泵采用知名水泵，防爆等级达到相关规定，大流量，效率高，恒久耐用。
4、配备进口精密式数显温度控制器，能精确控制水温±1℃，设定温度范围 3℃ -50 ℃。
5、防爆风扇采用中国名牌，达到相关法规的防爆等级，散热快，性能稳定。

6，航空煤油防爆冷油机冷凝器为套管式，套内螺纹铜管，设计合理，换热效果良好；风冷机组散热冷排，由翘片加上行列铜管组成，制造时采用二次翻边翘片机械涨管工艺和先进换热器生产线，保证质量。

7 、静电喷塑外壳，欧化设计，美观大方，外表板采用快速拆装形式，方便使用和维护。

六，川洋亿达制冷售后服务

（一）产品质量承诺

　1、产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。

2、对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再装箱发货。

（二）产品价格承诺

　在同等竞争条件下，我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚以优惠的价格提供给贵方。

（三）交货期承诺

　1、产品交货期：按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别组织生产、安装，力争满足用户需求。

　2、产品交货时，我公司向用户提供下列文件;

　①外购件说明书及制造厂家

　②提供易损件、备件清单，并附送一定量的备件

（四）售后服务承诺

　1、服务目标：服务质量赢得用户满意

2、产品保修期为一十二个月，在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。

3.异地保修期内如有故障无法上门维修无条件更换新机；厂方承担全部费用

 4.制冷系统正常使用年限约为10年左右，水泵及电路部分正常使用约为7年左右。